生産技術力

受注図面から、レーザー加工機で切断するための展開データを作成しますが、CADデータを支給していただくと、正確な展開データをスムーズに作成することができます。

2Dデータ（dxf・dwg　等）
3Dデータ（sldprt・ iges・step・X_T　等）

立体的な形状を作るために、溶接を行いますが、製品の形状によっては溶接距離が長くなる場合があり、その結果、溶接熱によって板金部品が大きく歪み変形する可能性があります。
溶接による歪みを最小限に抑えるために、製品の分割方法を検討し、溶接長を少なくする展開を行っています。

作成したNCデータは、社内ネットワークによりレーザー加工機に転送されます。

展開データ作成時、多品種少量生産での治具レス加工のために、部品の位置決めのためのマーキングやコイニング（ダボ）、抜き溝を利用したはめあい構造を採用しています。
加工時間の短縮と、治具にかかるコストを抑えることができます。

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  レーザーマーキング位置決め

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  ダボ位置決め

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  はめあい構造

CO2レーザー加工機は、切断品質が非常に高く、とても滑らかな切断面を得ることができます。
薄板は保護フィルムなしで加工した場合、ステンレスでもアルミでも、ほとんどバリは発生しません。

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  滑らかな切断面

ファイバーレーザー加工機では、今まで切断不可とされていた純アルミ、ジュラルミン、銅、真鍮、チタンなどのレーザー加工が可能になりました。
また、CO2レーザーに比べ、高速かつ熱ひずみの少ない高品位な加工が可能です。

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  左から　A1050 A2017 C1100 C2801 TP340

当社レーザー加工機の加工実績です。多種多様な材料の加工を行っております。

パンチレーザー複合機は、パンチ加工とレーザー加工のそれぞれの機能を持つ加工機です。
パンチ加工では、金型を用いて穴あけやタップ加工などの打ち抜き加工を行い、レーザー加工では、外周の切断や複雑な形状の切断を行っています。
パンチ加工とレーザー加工を組み合わせることで、効率的で高品質な製品を加工することができます。

パンチレーザー複合機で、タップ・バーリング・絞り加工行うことにより、高い精度を確保し生産性を向上することができます。

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  バーリング加工+タップ加工+レーザー加工

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  ダボ加工+レーザー加工

当社では、ステンレス材やアルミニウム材は保護フィルム付きの材料を常時在庫しております。
保護フィルム付きの材料を使用することで、レーザー加工中や後工程で生じる可能性のあるキズやダメージを防止することができます。

手作業とは異なり、バリ取り機を使用することでほぼ均一な面取りが可能になり、品質の安定化と外観性の向上につながっています。

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  R面取り前

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  R面取り後

複雑な形状の製品に対しては、手作業でのバリ取りには多くの時間が必要になりますが、バリ取り機を使用することにより、大幅な時間の短縮が計られ、生産性向上につながっています。

直角曲げ・鋭角まげ・鈍角まげ・Ｒ曲げ・ヘミング・段曲げ等、各種曲げに対応しています。
様々な曲げ技術を駆使して、製品を製作します。
（板厚・材質によって曲げに制限がある場合があります。お問い合わせください）

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  直角曲げ

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  鋭角まげ

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  鈍角まげ

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  R曲げ

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  ヘミング

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  段曲げ

ステンレス鏡面仕上げ材やヘアライン仕上げ材などを使用した外観製品は、曲げキズ防止シートを使用し、「曲げキズをつけない加工」を行い、製品全体の品質を向上させることができます。

曲げ加工後の溶接では、曲げの加工精度が溶接後の出来上がり精度に大きな影響を与えます。
それぞれの工程での寸法精度が累積されることで、製品の品質に問題が生じる可能性もあります。
当社の曲げスタッフは、高い技術力と豊富な経験で、高精度な加工を実現しています。

保存した曲げデータを呼び出すことで、同じ加工を再現することが可能です。
これにより、品質を確保し生産効率を向上させることができます。